手工電弧焊堿性焊條所焊接的熔敷金屬具有良好的力學(xué)性能和抗裂性，因而廣泛用于合金鋼及重要的碳鋼結(jié)構(gòu)的焊接。堿性焊條由于其熔敷金屬的含氫量在所有的焊條中是最低的，故又稱低氫焊條。與酸型焊條相比，堿性焊條藥皮中的含水量和熔敷金屬中的擴(kuò)散氫要求很低。如果焊條保存不當(dāng)容易受潮或生銹，嚴(yán)重的影響焊接質(zhì)量，因此必須重視堿性焊條的保管問(wèn)題。
堿性焊條的儲(chǔ)存條件
堿性焊條應(yīng)儲(chǔ)存在專用的倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)通風(fēng)良好，室內(nèi)保持潔凈。倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保持一定的溫度和濕度，溫度應(yīng)在10～20℃，相對(duì)濕度小于60％。
焊條應(yīng)放在架子上，架子離地面高度距離不小于300mm ，離墻距離不小于300mm，焊條按種類、牌號(hào)、批次、規(guī)格入庫(kù)分類堆放，每個(gè)區(qū)域的焊條有明顯的表示，避免混放。
國(guó)產(chǎn)焊條一般為塑料袋包裝，放在紙盒或橡膠盒內(nèi)，其密封性較差；而國(guó)外焊條多為鐵皮真空密封包裝，完全密封。焊條在入庫(kù)檢查及搬動(dòng)時(shí)應(yīng)注意不能碰損包裝，以免造成密封不嚴(yán)而吸濕受潮。此外，還應(yīng)定期查看所保管的焊條，有無(wú)受潮、損壞，以及溫度、濕度是否在要求范圍內(nèi)等情況，倉(cāng)庫(kù)每天至少應(yīng)檢查一次。
堿性焊條的烘干
堿性焊條應(yīng)按說(shuō)明書(shū)規(guī)定的烘焙溫度計(jì)是將烘干。堿性焊條應(yīng)在350～400℃，烘干1h，對(duì)含氫量有特殊要求的低氫焊條的烘焙溫度可提高到400～450℃。鐵皮真空密封包裝的焊條仍保持干燥狀態(tài)，可直接放入保溫柜或焊條保溫筒內(nèi)。烘箱溫度應(yīng)徐徐上升，切不可將冷焊條放入高溫烘箱內(nèi)或突然冷卻，以免藥皮開(kāi)裂。烘干焊條時(shí)，應(yīng)鋪放成層狀，每層焊條不能堆放太厚（一般1～3層），避免焊條烘干時(shí)受熱不均和潮氣不宜去除。烘干過(guò)的焊條應(yīng)放入保溫柜中，保溫柜中的溫度控制在100～150℃范圍內(nèi)。焊工領(lǐng)取焊條后放入焊條保溫筒內(nèi)保溫100～150℃保存。
當(dāng)盛裝堿性焊條的密封包裝碰破或打開(kāi)后，焊條暴露在空氣中4h以上，或者焊條雖未破損，但被放置在特別潮濕的環(huán)境中，焊條也會(huì)受潮。堿性焊條根據(jù)其受潮的程度，對(duì)焊接質(zhì)量產(chǎn)生不同程度的影響。
如果堿性焊條藥皮僅吸收了少量的潮氣，可能導(dǎo)致焊縫內(nèi)部產(chǎn)生氣孔，這樣的內(nèi)部氣孔需要X射線或作破壞試驗(yàn)才能發(fā)現(xiàn)。若母材具有較高的淬硬性，則焊條僅輕微受潮也會(huì)導(dǎo)致焊道下裂紋的產(chǎn)生。
當(dāng)堿性焊條吸收了大量的潮氣而比較潮時(shí)，如果進(jìn)行焊接則焊縫中會(huì)產(chǎn)生內(nèi)部氣孔，并在焊縫上產(chǎn)生肉眼可見(jiàn)的表面氣孔。
堿性焊條嚴(yán)重受潮時(shí)，除了焊縫中將產(chǎn)生大量的氣孔外，還會(huì)產(chǎn)生焊縫裂紋或焊道下裂紋。 通過(guò)對(duì)受潮的焊條進(jìn)行重新烘干，可使堿性焊條恢復(fù)其焊接良好的焊縫質(zhì)量的性能，避免焊接缺陷的產(chǎn)生。生產(chǎn)中要根據(jù)堿性焊條的種類及其受潮狀況確定適當(dāng)?shù)暮笚l再烘干溫度。
注意事項(xiàng)
在低于規(guī)定的烘焙溫度下的某一溫度重新烘干堿性焊條幾個(gè)小時(shí)，其效果與在規(guī)定溫度下烘焙1h并不相同。因此，為保證堿性焊條的使用性能和焊接質(zhì)量，應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的烘焙溫度和時(shí)間烘干堿性焊條。
堿性焊條的重新烘干次數(shù)不得多于兩次。
技術(shù)支持技術(shù)支持